培训目标:
1. 熟悉市场对供应链管理的作业要求；
2. 深度理解生产计划体系的运作原理和先进企业的运作方法
3. 深度理解库存管理的原理，掌握经典的库存控制的方法；
4. 理解库存以及供应计划对公司其它部门业务的影响
5. 了解库存及供应链管理的业绩考核指标
课程大纲
1、 供应链管理概述
a) 快速消费品供应链管理所面临的挑战
b) 供应链管理的实战：动态平衡的管理艺术
c) 供应链对企业运营的影响
2、 生产计划
a) 总生产计划（Aggregate Production Planning）
b) 案例分析：卢布斯公司的生产计划
c) 学员练习：学习使用EXCEL的SOLVER（规划求解）来解决总生产计划的问题
d) 主生产计划(Master Production Planning)
e) 生产计划的调整、控制和考评；
f) 周生产计划例会
g) 生产能力计划（Capacity Planning）
- 粗生产能力计划
- 可用承诺量（ATP）: 按订单生产（MTO）与按库存生产（MTS）的比较
h) 排程 (Scheduling)
i) 案例分析：Julia Job－掌握排列订单（或任务）优先级的几种方法
- 约翰逊法则(Johnson Rule)
- 匈牙利算法－多任务或资源的分配方法
j) 物流需求计划(Materials Requirement Planning)
k) 为什么计划人员总是在救火？
3、 啤酒游戏与牛鞭效应 4、 供应链管理的常用策略
a) 及时策略（JIT）和看板（Kanban）
b) 越库作业（Cross Docking）
c) 延迟战略（postponement）
d) 案例分析：劲量电池
e) 案例分析：HP打印机
f) 案例分析：贝纳通毛衣
g) 供应商管理库存（Vender-Managed Inventory）
h) 差异化策略（Differentiation）
5、 库存管理原理
a) 案例分析：KLF公司库存点分布
b) 影响物料库存水平的主要因素
c) 库存的成本模型
d) 案例分析：Nabisco 作业成本法
6、 物料库存控制
a) 物料库存计划模式
- 再订货点模式、定期模式、最大最小库存模式、一次性订货模式
- 订货批量的确定
- 电脑模拟游戏：生产批量、库存与产能的平衡
b) 安全库存、服务水平与库存成本的量化关系
- 案例：英国Kellog公司的动态安全库存控制
c) 控制影响物料库存的主要因素
- 评估供应商的供应周期与稳定性
- ABC分析及制订分类政策
7、 需求管理与订单处理
a) 销售预测及误差分析
b) 客户/需求分类
8、 库存及供应链管理的业绩考核指标
a) 交货能力
b) 生产柔性
c) 供应链管理总成本
d) 现金周转期
e) 可供应存货天数
f) 供应链响应时间